泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。除此之外，泥浆还具有携渣和冷却润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。 

泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也冷却的机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语。护槽与护孔是不一样的概念，因为槽壁的稳定要比孔壁复杂得多，并且槽壁的拱效应不如圆拱效应。泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使槽壁减少坍塌性和透水性。泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是采用大型抓斗上下提拉的挖槽方式很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖槽方式时的粘度。

使用化学泥浆的理想效果：

护壁好、沉渣少！ 使用化学泥浆时要达到护壁好、沉渣少（根据情况不必二清）的效果。如果没达到这样的效果肯定是有原因的。起主要原因总结如下： 

（1）添加量少造成的：一般参考添加量。有经验的客户是这样操作的：前2根的添加量人为多些。因为毕竟新泥浆池、新孔，再个前期为了顺利成桩就先不要过多考虑成本了。另外，人为添加的泥浆粉也不会浪费很多，在随后施工中仍然在起作用。化学泥浆是可以循环利用的。只是有时要根据地质情况（比如沙层地质中粘度损失就大些，恰恰粘度渗入沙层造成一定损失才会起到作用的、施工节奏等因素进行适当的添加。 

（2）施工工法不当造成的：比如沙层要遵从“三慢”原则（慢放、慢打、慢提）；终孔要等20分钟以上；使用双底捞沙钻具等等一些细节因素。 

（3）烧碱量使用不当造成的：按理论来讲，聚合物泥浆PH8-10时效果*好。但是桩基施工因素很多。普遍性中有特殊性。在保证浆液粘度适中情况下，如果沉渣还超过10公分的话，下个孔就要多加些烧碱（个别地层和水质得减少），也许就达到效果了。所以每个新工地，前两个孔要摸索一下，找出合适的方案以为随后的施工带来顺当和速度。

 （4)其他方面的原因造成的：桩基施工涉及因素很多，有些人为因素是可以改变克服的。有些客观因素是无法改变的。要么改变施工的成孔工艺要么选用其他造浆材料。 旋挖钻机专用化学泥浆给施工带来极大的方便，的确是施工的一次质的飞跃！ 使用旋挖钻机专用化学泥浆的*佳效果：护壁好、沉渣少。

与传统泥浆性能对比：

1、使用简单，采用：“清水+碱+聚合物泥浆”或“清水+碱+聚合物泥浆+进口比重添加物”便于现场配置操作。（具体配比视工程地质情况而定）

2、施工中孔径控制更加**，减少旋挖出土量及混凝土浇筑量，节约材料及机械台班费用。

3、成孔速度快，比膨润土省工、溶解速度快、钻杆、钻头没有泥浆和砂子，增加钻杆和钻头的使用寿命，一定程度上减小机械设备折旧。

4、能加速钻屑砂子絮凝沉淀，可以自行清洁，含沙率低，与混凝土自行分离，成孔后一般不需要二次成孔，减少清孔时间，节省人工并能保证沉渣厚度。

5、能提高桩基摩檫承载力，提高桩基质量，增加桩的承载力。

6、易于降解处理，回用率高，用量少，不产生废泥浆，有利于文明施工减少场地使用面积。

7、环保产品，无毒无污染，对钢筋无锈蚀，不影响混凝土的强度。

适用地层：粘土、砂层、人工填土及含有部分卵石碎石的地层。

 在旋挖钻机施工中该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔坍塌，同时*大化旋挖钻机的装载能力，提高掘进速度，该泥浆成本比膨润土矿物泥浆低，具有一定的经济效益。

  旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程中的稳定液，主要作用是护壁，泥浆粉水解后分子链扩散并与其它分子链重新连接，形成粘稠的糊状泥浆，能够把钻屑充分黏结在一起，便于钻头钻进，提高工作效率，并且将孔内悬浮的细小土颗粒沉淀于钻孔地不便于*后清出，避免泥浆池因沉渣加厚的清理工作，优点有：

1  减少孔壁塌方，桩体缩径，断桩发生。

2  孔径控制更加**，减少旋挖出土量及混凝土浇筑量，节约材料和机械台班费用。

3  浆体含沙率低，可以自行清洁，与混凝土自行分离延长钻头寿命，提高混凝土的浇筑质量。

4  使用便利，缩短制浆时间。

5  无污染，是环保产品。

泥浆的配置比例范围，公斤每立方

0.4-2.0

由于泥浆本身快速沉淀钻屑的性能，在成孔时孔内悬浮钻屑就已经非常少了，所以在吊放钢筋笼后测量沉渣厚度均不超过10厘米，无需二次清孔，有效提高了成孔效率和质量。与膨润土泥浆相比，充分体现了性能优势。

一、空压机造浆法 

1、施工准备：挖一个泥浆池，根据用量确定泥浆池的大小，并在池边安装好泥浆泵和空气压缩机，周边做好防护。

2、将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。

3、将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，**使用时一般采用*大量使用，加量为万分之五（既100立方水中加入本产品50KG，后用空压机搅拌10分钟，用工程漏斗测定溶液的黏度到22秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。

4、若黏度高于22秒，可直接加水稀释：若黏度小于22秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌继续搅拌，直至满足条件。

5、在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。

6、钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。

7、灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于20秒，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。

二、孔内直接造浆法 

经过多年现场实际应用，一些项目因场地条件等原因不具备空压机造浆法施工，为了保证泥浆质量和减少造浆时间等，我公司特研发速溶型奈普顿旋挖钻机专用聚合物泥浆。此材料在项目使用中极大的减少泥浆制备时间，提高了施工效率。

1、在钻孔前提前准备好泥浆材料，根据地层情况计算出总用量和施工每米的平均用量。

2、做一个加料斗，能使材料和片碱充分融化不结块。

3、在护筒内**行泥浆的配制，护筒内配制用量为平均用量的1.5——2倍。在钻进到护筒底部以下3M后，加量按照平均用量添加即可。

4、在正常施工时，造浆要专人负责，保证泥浆液面高度。添加聚合物泥浆时间、次数和重量严格按照计算的平均量配制。

5、在钻孔至将近设计孔深3-5米时，可停止添加聚合物泥浆。

6、如遇砂层卵石层过大、孔壁不稳定、漏浆量过大时，根据水量适当调整材料用量。

三、 用量 

一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比例。

参考指标:如下